1. 桥梁加固案例
- 案例背景：某城市一座建于20世纪80年代的公路桥梁，由于长期承受交通荷载、自然环境侵蚀等因素，桥梁的主拱圈出现了裂缝，桥墩也有混凝土剥落的现象，结构安全受到威胁。
- 质量至上的体现：
- 材料严格筛选：加固公司在材料选择上极其严格。对于修补桥墩剥落部分的混凝土，选用了高性能的修补专用混凝土，其强度等级高于原设计标准，并且具有良好的抗渗性和耐久性。在加固主拱圈裂缝时，使用的碳纤维布是经过严格质量检测的优质产品，其抗拉强度等关键指标均符合甚至优于行业标准。
- 施工工艺把控：在施工过程中，对于桥墩混凝土剥落部分的修补，先对剥落区域进行了细致的清理，去除松散的混凝土和钢筋锈蚀部分，然后按照规定的工艺进行界面处理，确保新老混凝土的粘结良好。在粘贴碳纤维布加固主拱圈裂缝时，施工人员经过专业培训，严格按照规范的步骤进行操作，包括基底处理、碳纤维布裁剪和粘贴、浸渍胶的涂抹等环节。每一道工序都有质量检查点，如在粘贴碳纤维布后，使用超声波检测等手段检查粘贴质量，确保碳纤维布与拱圈结构紧密结合，有效地分担了结构应力。
- 效果验证：加固完成后，通过静载试验和长期的变形监测来验证加固效果。静载试验结果显示，桥梁的承载能力得到了显著提升，达到了现行的公路桥梁荷载标准。经过多年的变形监测，桥梁的关键部位变形量在允许范围内，证明加固质量可靠，延长了桥梁的使用寿命。
2. 建筑物抗震加固案例
- 案例背景：某老旧住宅小区的多层砌体结构建筑，由于当初设计未充分考虑抗震要求，在地震风险评估中被判定为抗震性能不足，需要进行抗震加固。
- 质量至上的体现：
- 加固方案优化：加固公司根据建筑物的结构特点和抗震鉴定结果，制定了详细的加固方案。在墙体加固方面，采用了钢筋混凝土板墙加固法。对于混凝土板墙的配筋和混凝土强度等级，进行了精确的计算和设计，确保其能够有效地提高墙体的抗震性能。例如，板墙的钢筋布置严格按照设计要求进行，钢筋的间距、直径和锚固长度等参数都经过反复核对，保证在地震时能够协同墙体共同受力。
- 质量控制措施：在施工过程中，对混凝土的浇筑质量进行严格控制。在搅拌混凝土时，严格按照配合比进行配料，并且定期对混凝土的坍落度等性能指标进行检测。在浇筑板墙混凝土时，采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。同时，对加固后的墙体进行了实体检测，包括混凝土强度检测和钢筋保护层厚度检测等，确保加固后的墙体质量符合设计要求。
- 长期跟踪服务：加固完成后，加固公司还为小区提供了长期的技术支持和跟踪服务。定期回访检查建筑物的抗震性能，通过设置在建筑物上的地震监测设备，实时获取建筑物在小震作用下的反应数据，确保加固后的建筑物在地震来临时能够保障居民的生命财产安全。