1. 厂房加固改造的重要性
- 随着生产规模的扩大、生产工艺的更新或厂房使用年限的增加，厂房可能出现结构老化、承载能力不足等问题。加固改造能提高厂房的安全性、可靠性，满足新的生产需求，延长厂房的使用寿命，保障生产活动的正常进行。
2. 加固改造前的评估
- 结构检测：对厂房的结构类型（如钢结构、混凝土结构、砌体结构）进行确定，检查梁柱、墙体、屋架等构件的状况。查看是否有裂缝、变形、锈蚀、混凝土剥落等问题，评估结构的现有强度和稳定性。例如，钢结构厂房的钢柱、钢梁是否有弯曲变形，焊缝是否有开裂现象。
- 荷载评估：分析厂房现有的恒载（如结构自重、设备自重）和活载（如人员、物料搬运设备、生产过程中的动荷载）。同时，考虑新生产工艺或设备增加带来的荷载变化，为加固改造设计提供依据。
- 使用功能评估：根据新的生产计划，评估厂房空间布局、通风、采光、物流通道等是否满足要求。例如，新生产线可能需要更大的跨度或更高的净空高度。
3. 常见的加固改造方法
- 钢结构厂房：
- 构件加固：
- 增大截面加固法：对于钢梁、钢柱等构件，可通过焊接或螺栓连接增加钢板，增大构件截面。适用于承载能力不足的情况，如因增加吊车荷载，钢梁强度不够时，在钢梁的上下翼缘增加钢板。
- 改变结构体系加固法：增加支撑体系，如在厂房内设置柱间支撑、屋架下弦水平支撑等，提高厂房的整体稳定性。适用于原结构体系侧向刚度不足的情况，增强厂房的抗震和抗风能力。
- 连接节点加固：对焊接节点存在缺陷或螺栓松动的情况，重新焊接或更换高强度螺栓。保证节点的连接强度，确保力的有效传递。
- 混凝土结构厂房：
- 增大截面加固法：对柱子、梁等构件，通过在其周边浇筑新的混凝土层并配置钢筋来增大截面。适用于构件承载能力不足或抗震能力差的情况。例如，在柱子四周增加混凝土和钢筋，提高柱子的抗压和抗弯能力。
- 粘贴钢板加固法：用结构胶粘剂将钢板粘贴在混凝土构件表面。对于受弯的梁、板，可在底面或侧面粘贴钢板，提高构件的承载能力。如厂房的楼板因增加设备荷载出现裂缝，可在楼板底面粘贴钢板。
- 外包钢加固法：在混凝土构件外包型钢（如角钢），用缀板连接。适用于提高构件的承载能力和延性，对柱的加固效果较好。可在不大量增加构件截面尺寸的情况下，增强柱的抗剪能力。
- 砌体结构厂房：
- 增设构造柱和圈梁：在墙体的适当位置增设构造柱和圈梁，增强墙体的整体性和稳定性。提高砌体结构的抗震能力，适用于地震设防区的厂房加固。
- 钢丝网水泥砂浆面层加固法：在砌体墙的两面或单面铺设钢丝网，然后涂抹水泥砂浆。增强墙体的抗拉、抗剪能力，适用于墙体出现裂缝或强度不足的情况。
4. 施工注意事项
- 安全保障：设置安全警示标志，对施工区域进行封闭管理。对于存在安全隐患的结构部位，提前采取临时支撑等防护措施。特别是在拆除旧结构或安装重型构件时，要确保施工人员安全。
- 生产影响最小化：与厂房使用方协调，制定合理的施工计划。尽量减少对生产活动的干扰，如采用分区施工、错时施工等方法。对于必须停产施工的环节，要提前安排好生产调整。
- 质量控制：严格按照加固改造设计方案施工，对材料质量进行严格把关。加强对关键施工工序（如钢结构焊接、混凝土浇筑、胶粘剂粘贴）的质量监督，确保加固改造质量。
5. 后期维护与监测
- 定期检查：加固改造完成后，建立定期检查制度，检查厂房结构、加固构件的状态。查看是否有新的裂缝、变形、锈蚀等问题。
- 监测系统（如有必要）：对于重要的厂房或存在潜在风险的部位，设置结构监测系统，实时监测结构的位移、应力等参数，及时发现问题并采取措施。