混凝土裂缝高压灌浆概述
- 混凝土裂缝高压灌浆是一种用于修复混凝土结构裂缝的有效方法。当混凝土结构因收缩、温度变化、荷载作用或其他原因产生裂缝时，通过高压灌浆可以将灌浆材料填充到裂缝中，恢复结构的整体性和密封性，提高结构的耐久性和承载能力。
适用情况
- 结构裂缝修复：对于建筑物的梁、柱、板等结构构件出现的裂缝，尤其是宽度较小但深度可能较大的裂缝，高压灌浆可以有效填充。例如，在混凝土梁的受弯裂缝或混凝土柱因偏心受压产生的裂缝修复中应用广泛。
- 防水补漏：在地下室混凝土墙、水池、水坝等需要防水的混凝土结构中，裂缝会导致渗漏问题。高压灌浆可以将具有防水性能的灌浆材料注入裂缝，阻止水的渗漏，保证结构的防水功能。
施工流程
- 施工准备
- 材料准备：选择合适的灌浆材料，根据裂缝的性质和使用环境而定。对于结构加固和防水要求较高的情况，可选用环氧树脂类灌浆材料，其具有强度高、粘结力强、收缩小等优点。检查材料的质量证明文件，确保材料质量合格。同时准备好辅助材料，如丙酮（用于清洁裂缝表面）。
- 设备准备：准备高压灌浆机、注浆嘴、封缝材料（如快硬水泥、环氧胶泥等）、钻孔设备等。检查高压灌浆机的性能，包括压力控制、流量调节等功能是否正常，确保设备能稳定工作。
- 现场准备：对施工现场进行清理，设置施工围挡和警示标志。确定需要灌浆的裂缝位置，对周围结构进行必要的保护，避免灌浆过程中对其他部位造成污染或损坏。
- 裂缝处理
- 表面清理：使用钢丝刷、砂纸等工具清除裂缝表面的灰尘、油污、松散混凝土等杂质。对于较宽的裂缝，可先用凿子将裂缝两侧的混凝土表面凿毛，以增加灌浆材料与混凝土的粘结力。然后用丙酮等有机溶剂对裂缝表面进行清洗，保证表面清洁、干燥。
- 钻孔与埋嘴：根据裂缝的走向和长度，在裂缝两侧合适位置钻孔，钻孔深度一般要穿过裂缝并深入混凝土一定深度（通常为 5 - 10cm）。钻孔间距根据裂缝宽度和灌浆要求确定，一般为 20 - 50cm。在孔内安装注浆嘴，注浆嘴要安装牢固，并保证其与裂缝连通良好。
- 封缝：在注浆嘴安装好后，对裂缝表面进行封缝处理。使用封缝材料将裂缝表面封闭，形成一个封闭的灌浆通道。封缝要严密，防止灌浆过程中浆液泄漏。对于较宽的裂缝，可以分多次封缝，保证封缝质量。
- 灌浆操作
- 浆液配制：按照灌浆材料的使用说明书进行浆液配制。对于环氧树脂类灌浆材料，准确称量树脂、固化剂等各组分，在清洁的容器中搅拌均匀。搅拌速度和时间要严格控制，一般搅拌速度为 200 - 300r/min，搅拌时间为 3 - 5min，确保浆液性能稳定。
- 灌浆压力与顺序：将配制好的浆液倒入高压灌浆机中，启动灌浆机。开始灌浆时，采用较低的压力（一般为 0.2 - 0.3MPa），使浆液缓慢进入裂缝，排出裂缝内的空气。当浆液从相邻注浆嘴或裂缝其他部位流出时，表明该段裂缝已充满浆液，可关闭该注浆嘴，然后逐步增加压力（一般最高压力不超过 0.8MPa），继续对下一个注浆嘴进行灌浆。灌浆顺序一般从裂缝的低端向高端进行，保证浆液能充分填充裂缝。
- 灌浆控制：在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液的注入量。如果灌浆压力突然升高或注入量突然减少，可能是注浆嘴堵塞或裂缝内部存在阻塞，应及时停止灌浆，检查并处理问题。当所有注浆嘴都完成灌浆且浆液不再吸收时，继续保持一定压力（一般为 0.2 - 0.3MPa）稳压一段时间（一般为 5 - 10min），使浆液充分密实。
- 质量检查与清理
- 质量检查：灌浆完成后，对灌浆质量进行检查。可以通过钻孔取芯观察灌浆效果，检查浆液在裂缝内的填充情况，要求浆液填充饱满、密实。也可以采用超声法等无损检测方法检测灌浆后裂缝处混凝土的整体性是否得到恢复。
- 清理现场：拆除注浆嘴和封缝材料，清理施工现场。对灌浆设备进行清洗，妥善保管，以备下次使用。检查周围结构是否受到灌浆过程的影响，如有污染或损坏，及时进行处理。