粘钢板加固设计规定如下：
1. 混凝土基层要求：
- 混凝土强度等级：被加固的混凝土结构构件，现场实测混凝土强度等级原则上不应低于 C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于 1.5MPa。混凝土强度过低会影响钢板与混凝土之间的粘结效果，降低加固的可靠性。
- 混凝土基层处理：混凝土表面应进行打磨、清理，去除疏松、剥落、裂缝等缺陷部位，直至露出坚实的新结构面。同时，要去除混凝土表面的油污、灰尘、浮浆等杂质，以保证钢板与混凝土之间的粘结力。
2. 钢板要求：
- 钢板材质：钢板应选用符合国家标准的优质钢材，材质的各项性能参数应满足设计要求。一般来说，钢板的强度、韧性、可焊性等性能指标要符合相关规范的规定。
- 钢板尺寸：
- 钢板宽度：钢板宽度一般建议在 100mm - 200mm 之间，且不宜大于梁高的 1/3（特别是在对混凝土梁侧进行粘钢加固时）。如果需要粘贴的钢板宽度超过 100mm，可以采取分贴多条钢板的方式，以保证粘结面的均匀性和有效性。
- 钢板厚度：手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于 5mm，压力注胶粘贴的钢板厚度不应大于 10mm。当计算要求厚度大于 4mm 时宜分层粘贴，每层钢板之间应保证粘结牢固。
3. 粘结剂要求：
- 粘结剂性能：粘结剂应选用环氧树脂 A 级结构胶等高性能的粘结材料，具有良好的粘结强度、耐久性、耐腐蚀性和抗老化性能。粘结剂的各项性能指标应符合相关标准的要求。
- 粘结剂配制：胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在规定时间内使用完毕。
4. 锚固要求：
- 锚固长度：粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度有明确规定，对于受拉区不小于 200t（t 为钢板厚度），亦不得小于 1500px（1500px 约为 1.5 米）；对于受压区不小于 160t，亦不得小于 1200px（1200px 约为 1.2 米）。对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。
- 锚栓要求：如果使用锚栓进行附加锚固，锚栓的直径不应大于 M10，锚栓埋深可取为 60mm，锚栓的边距（即锚栓中心到被加固构件边缘的距离）和间距（相邻锚栓中心之间的距离）应分别不小于 60mm 和 250mm，加压点之间的距离不应大于 500mm。
5. 加固效果要求：
- 承载力提高幅度：加固后结构构件的正截面受弯承载力的提高幅度，不应超过 40%，并且还要对其受剪承载力进行验算检查，从而避免受弯承载力提高后，导致构件的受剪破坏先于受弯破坏。
- 防火要求：当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行《建筑设计防火规范》GB50016 规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。
6. 施工过程要求：
- 施工环境：施工宜在环境温度为 5℃-35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度高于 35℃时，需采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量；当温度低于 5℃时，应采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施。同时，施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于 70%。
- 施工质量检验：施工过程中应严格按照施工工艺流程进行操作，施工完成后要进行质量检验。常温状态下，钢板粘贴完成 24h 后即可拆卸临时夹具或固定支撑，三天后即可开始施工验收，有效粘贴面积不可低于总粘贴面积的 95%。