1. 施工准备
- 材料准备：
- 灌浆材料：根据裂缝的性质（如活动裂缝或静止裂缝）、结构的使用要求（如是否有防水要求）等选择合适的灌浆材料。常见的有环氧树脂类（强度高、粘结性好，适用于结构补强）、聚氨酯类（弹性好、可在潮湿环境使用，适用于防水堵漏）等。检查材料的质量证明文件，确保材料质量符合要求。
- 辅助材料：准备丙酮用于清洁裂缝表面，还需要封缝材料，如快硬水泥、环氧胶泥等。
- 设备准备：
- 灌浆设备：包括手动或电动灌浆泵、压力罐（根据需要）等。检查设备的压力控制范围、流量调节功能等是否正常。
- 钻孔设备：如电钻，用于裂缝钻孔（对于较深裂缝）。
- 搅拌工具：如搅拌桶、搅拌棒，用于配制灌浆材料。
- 现场准备：
- 清理施工现场，设置警示标志，防止无关人员进入。对需要灌浆的裂缝进行标记，确定裂缝位置、长度、宽度和走向。对于有渗漏的裂缝，先采取临时止水措施。
2. 裂缝处理
- 表面清理：
- 使用钢丝刷、砂纸等工具清除裂缝表面的灰尘、油污、松散材料等杂质。对于较宽裂缝（宽度大于1mm），用凿子将裂缝两侧表面凿毛，增加粘结力。然后用丙酮清洗裂缝表面，确保表面清洁、干燥。
- 钻孔（根据需要）：
- 对于较深裂缝或为提高灌浆效果，在裂缝两侧钻孔。钻孔深度应超过裂缝深度，间距一般在30 - 50cm之间。钻孔后清理孔内碎屑，确保孔道畅通。
- 埋嘴与封缝：
- 在裂缝和钻孔内安装注浆嘴，合理布置间距和位置，保证浆液均匀填充裂缝。安装好注浆嘴后，用封缝材料封闭裂缝表面，形成封闭灌浆通道。封缝要严密，防止浆液泄漏。对于较宽裂缝，可分多次封缝。
3. 灌浆操作
- 浆液配制：
- 按照灌浆材料使用说明书配制浆液。以环氧树脂灌浆材料为例，准确称量树脂、固化剂等各组分，在清洁容器中用搅拌器以适当速度搅拌均匀。如搅拌速度一般为200 - 300r/min，搅拌时间为3 - 5min，确保浆液性能稳定。
- 灌浆压力与顺序：
- 将配制好的浆液倒入灌浆设备，启动设备。开始灌浆时，采用较低压力（0.2 - 0.3MPa），使浆液缓慢进入裂缝，排出空气。当浆液从相邻注浆嘴或裂缝其他部位流出时，关闭该注浆嘴，逐步增加压力（最高不超过0.8MPa），继续对下一个注浆嘴灌浆。灌浆顺序一般从裂缝低端向高端进行。
- 灌浆控制：
- 在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和注入量。如果压力突然升高或注入量突然减少，可能是注浆嘴堵塞或裂缝内部阻塞，应停止灌浆，检查处理。当所有注浆嘴完成灌浆且浆液不再吸收时，保持一定压力（0.2 - 0.3MPa）稳压一段时间（5 - 10min），使浆液充分密实。
4. 质量检查与清理
- 质量检查：
- 灌浆完成后，通过钻孔取芯观察灌浆效果，检查浆液填充情况，要求填充饱满、密实。也可采用超声法等无损检测方法检测裂缝处混凝土整体性是否恢复。对于有防水要求的裂缝，通过蓄水试验或压水试验检查防水效果。
- 清理现场：
- 拆除注浆嘴和封缝材料，清理施工现场。清洗灌浆设备，妥善保管以备下次使用。检查周围结构是否受影响，如有污染或损坏，及时处理。