1. 施工准备阶段
- 资料收集与方案设计
- 收集混凝土结构的原始设计图纸、地质勘察报告、竣工验收资料等，全面了解结构的基本情况，包括结构形式、构件尺寸、混凝土强度等级、钢筋配置等。
- 根据结构的现状和改造加固要求，设计合理的施工方案。方案应包括加固方法的选择（如增大截面、外包钢、粘贴钢板、粘贴纤维复合材料等）、施工顺序、施工工艺、质量控制措施等内容。
- 材料与设备准备
- 材料准备：
- 根据加固方法准备相应材料。如采用增大截面加固法时，需准备混凝土、钢筋；粘贴钢板加固要准备钢板、结构胶粘剂；植筋加固需要植筋胶和钢筋等。材料应符合相关标准，如混凝土的强度等级要满足设计要求，钢板的材质和厚度应符合规定，胶粘剂的粘结强度等性能指标要合格。
- 对材料进行检验，检查产品合格证、质量检验报告等文件，对于进场材料按规定进行抽样送检。
- 设备准备：
- 配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、振捣器（用于增大截面加固法等涉及混凝土浇筑的情况）、钻孔设备（用于植筋、外包钢等加固方法）、打磨设备（用于粘贴钢板或纤维复合材料时的表面处理）、压力灌浆设备（用于裂缝修补等）。
- 对设备进行调试和检查，确保设备正常运行，能够满足施工要求。
- 现场准备
- 清理施工现场，拆除或迁移影响施工的障碍物。设置施工围挡，划分施工区域，设置警示标志，确保施工安全。对原结构构件进行标记，明确加固范围和部位。
2. 主要加固方法施工步骤
- 增大截面加固法
- 混凝土表面处理：将原混凝土构件表面的疏松层、油污、浮浆等清理干净，用高压水枪冲洗或用钢丝刷打磨，使表面露出坚实的骨料。
- 钢筋加工与安装：根据设计要求加工钢筋，将新钢筋与原结构中的钢筋进行连接。连接方式可以是焊接或机械连接，要保证连接质量，满足钢筋锚固长度要求。
- 模板支设：在需要增大截面的部位支设模板，模板应牢固、严密，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆。
- 混凝土浇筑与养护：浇筑比原结构混凝土强度等级高一级的混凝土，采用机械振捣，确保混凝土密实。浇筑完成后，按照混凝土养护要求进行养护，一般在浇筑后的12小时内进行覆盖和浇水，养护时间不少于7天。
- 外包钢加固法（以湿式为例）
- 混凝土和钢材表面处理：对混凝土构件表面进行打磨，去除表面杂质，使表面粗糙。对型钢（如角钢）进行除锈处理，使其表面呈现金属光泽。
- 型钢安装与固定：将型钢按设计要求安装在混凝土构件表面，用夹具或临时支撑固定，保证型钢位置准确。在型钢与混凝土构件之间预留灌注粘结剂的空隙。
- 粘结剂灌注：配制并灌注结构胶粘剂，采用压力灌注或人工灌注的方式，使胶粘剂充分填充型钢与混凝土之间的空隙。灌注过程中要注意排气，确保灌注密实。
- 缀板焊接（如有）：对于用缀板连接的外包钢加固，在粘结剂固化后，按设计要求焊接缀板，焊接质量应符合相关标准。
- 粘贴钢板加固法
- 混凝土和钢板表面处理：用打磨设备将混凝土表面的浮浆、油污等清理干净，使其粗糙，然后用丙酮等有机溶剂擦拭。对钢板表面进行除锈、打磨处理，去除铁锈和氧化皮。
- 胶粘剂配制与涂抹：按照胶粘剂产品说明书的比例配制胶粘剂，在混凝土表面和钢板表面均匀涂抹。涂抹厚度一般为2 - 3mm，混凝土表面要保证胶粘剂无气泡，钢板表面中间部分可稍厚。
- 钢板粘贴与固定：将涂抹好胶粘剂的钢板迅速粘贴在混凝土表面，用特制夹具或支撑工具对钢板进行临时固定，防止钢板移位。对于大面积钢板粘贴，可采用锚栓辅助固定。
- 固化养护：根据胶粘剂的产品说明书，在合适的温度和湿度条件下进行固化养护，一般不少于7天。期间要避免钢板受到振动、冲击和水浸。
- 粘贴纤维复合材料加固法
- 混凝土表面处理：同粘贴钢板加固法中的混凝土表面处理方式，使混凝土表面清洁、干燥、粗糙。
- 纤维复合材料裁剪与浸渍胶配制：根据加固部位的尺寸和形状裁剪纤维复合材料（如碳纤维布），注意纤维方向要符合设计要求。配制浸渍胶，将浸渍胶的主剂和固化剂按规定比例混合搅拌均匀。
- 粘贴与滚压：将浸渍胶涂抹在混凝土表面，把纤维复合材料轻轻覆盖在胶面上，从一端开始向另一端粘贴，同时用专用滚筒沿纤维方向滚压，排出空气，使纤维复合材料与混凝土表面充分贴合。若多层粘贴，应在第一层固化后再进行下一层粘贴，且每层纤维方向一致。
- 固化与表面防护（如有）：在合适的环境条件下让浸渍胶固化，固化时间根据产品说明书确定。若有需要，可在固化后的纤维复合材料表面涂抹防护漆等进行防护。
- 植筋加固法
- 钻孔：根据设计要求在混凝土结构中钻孔，钻头直径一般比植入钢筋直径大4 - 6mm。钻孔要垂直，深度符合要求，避免损伤原结构钢筋。
- 清孔：用毛刷、气筒等工具清理孔内灰尘和杂物，可采用高压水冲洗后再干燥的方式，确保孔内清洁、干燥。
- 植筋胶配制与注入：按照植筋胶产品说明书配制植筋胶，将胶注入孔内，注胶量约为孔体积的80%左右。
- 钢筋植入与固化：将处理好（除锈、去污）的钢筋缓慢插入孔内，边转边插，直至钢筋到达孔底。植入后，在植筋胶固化期间避免扰动钢筋，固化时间根据植筋胶产品确定。
3. 质量控制与验收阶段
- 质量控制措施
- 对原材料进行质量控制，确保使用的混凝土、钢材、胶粘剂等材料符合设计和规范要求。在施工过程中，严格按照设计图纸和施工工艺进行操作。
- 对于关键工序，如混凝土浇筑、胶粘剂粘贴、钢筋焊接等，进行旁站监督。检查施工设备的运行情况，保证施工过程的稳定性和可靠性。
- 质量验收内容
- 材料验收：检查材料的质量证明文件，对进场材料进行抽样检验，检验结果应符合相关标准。
- 隐蔽工程验收：对钢筋隐蔽工程（如增大截面加固中的钢筋安装）、型钢安装（外包钢加固）等进行验收，检查钢筋或型钢的规格、数量、位置、连接方式等是否符合设计要求。
- 加固效果验收：通过检测构件的尺寸、外观质量、承载力等指标来评估加固效果。如采用无损检测方法检查粘贴钢板或纤维复合材料的粘贴质量，对增大截面加固后的构件进行混凝土强度检测，对加固后的结构进行荷载试验等。