1. 施工准备
- 材料准备：
- 碳纤维布：根据设计要求选择碳纤维布，其规格（如单位面积重量、抗拉强度等）应符合加固需要。碳纤维布应质地均匀，无破损、污渍等缺陷。
- 碳纤维胶：包括浸渍胶和底胶，浸渍胶用于粘贴碳纤维布，底胶用于涂抹在混凝土表面增强粘结。碳纤维胶的粘结强度、耐老化性能等指标要符合要求，并且要在保质期内使用。
- 设备工具准备：
- 打磨设备：如角磨机，用于打磨混凝土表面，去除浮浆、油污等杂质，使表面粗糙。
- 称量工具和搅拌设备：精确称量碳纤维胶的各组分，搅拌设备用于将胶搅拌均匀，避免产生气泡。
- 涂刷工具：如毛刷、滚筒，用于涂胶。
- 裁剪工具：剪刀或刀具，用于裁剪碳纤维布，使其符合加固构件的尺寸和形状。
- 现场准备：
- 清理施工现场，设置警示标志，防止无关人员进入。对加固构件进行标记，确定粘贴碳纤维布的位置和范围。
2. 混凝土表面处理
- 用打磨设备将混凝土表面的浮浆、油污、疏松层等去除，打磨后的表面粗糙度应符合要求，一般以露出坚实的骨料为宜。然后用压缩空气或吸尘器清理表面灰尘，最后用丙酮等有机溶剂擦拭表面，确保表面清洁、干燥。
3. 底胶施工
- 将底胶的主剂和固化剂按照产品说明书规定的比例在清洁的容器中混合，用搅拌设备搅拌均匀。用毛刷或滚筒将底胶均匀地涂抹在混凝土表面，涂抹厚度要适中，避免过厚或过薄。底胶固化后，若表面有凸起或不平整处，要用砂纸打磨平整。
4. 碳纤维布裁剪
- 根据加固构件的尺寸和形状，对碳纤维布进行裁剪。裁剪时要注意碳纤维布的纤维方向，应使其与构件的受力方向一致。对于形状不规则的构件，碳纤维布可适当裁剪成小块，拼接时要保证纤维方向的连续性。
5. 浸渍胶配制与涂抹
- 按照产品说明书要求，将浸渍胶的主剂和固化剂混合并搅拌均匀。用毛刷将浸渍胶均匀地涂抹在混凝土表面已涂底胶的区域，涂抹量要足够，保证碳纤维布能充分浸渍。胶层厚度一般为1 - 2mm，中间部分可稍厚，边缘部分稍薄。
6. 碳纤维布粘贴
- 将裁剪好的碳纤维布轻轻覆盖在涂有浸渍胶的混凝土表面，从一端开始逐渐向另一端粘贴，同时用软毛刷或专用的滚筒沿碳纤维布的纤维方向轻轻滚压，排出空气，使碳纤维布与浸渍胶充分贴合。若碳纤维布有多层粘贴，应在第一层固化后（固化时间根据胶的产品说明书确定），再进行下一层的粘贴，且每层碳纤维布的纤维方向要一致。
7. 表面防护（如有需要）
- 若碳纤维布粘贴后处于易受损伤的环境或有外观要求，可在碳纤维布表面涂抹防护漆或用其他防护材料进行覆盖，以保护碳纤维布不受损伤，同时也能起到防火、防水等作用。
8. 固化及质量检查
- 固化：碳纤维布粘贴后，根据碳纤维胶的产品说明书要求，在合适的温度和湿度条件下进行固化。固化期间要避免构件受到振动、冲击和水浸，保持环境温度在适宜的范围内（一般5 - 35℃）。
- 质量检查：
- 外观检查：检查碳纤维布与混凝土的粘贴部位，应无空鼓、翘曲、裂缝等现象，碳纤维布边缘的胶液挤出应均匀。
- 粘结强度检测：可采用拉拔试验等方法检测碳纤维布与混凝土之间的粘结强度，粘结强度应满足设计要求。如果检测结果不达标，需要分析原因并采取补救措施，如重新粘贴碳纤维布。