1. 基本原理
- 建筑物结构粘钢板加固是利用高强度的胶粘剂，将钢板粘贴在混凝土结构构件表面，使钢板与混凝土形成一个整体，共同承受外部荷载。通过胶粘剂传递钢板与混凝土之间的剪力和拉力，从而有效提高结构构件的承载能力、刚度和抗裂性能。
2. 适用范围
- 混凝土梁加固：
- 当梁的抗弯能力不足时，在梁的受拉区底面或侧面粘贴钢板。例如，在工业厂房中，由于生产设备增加导致楼面荷载增大，梁的受拉区粘贴钢板后，可有效分担拉力，提高梁的抗弯承载能力。
- 对于抗剪能力不足的梁，在梁的箍筋加密区粘贴钢板，形成斜向或竖向的抗剪加固体系，增强梁的抗剪性能。
- 混凝土柱加固：
- 在柱的轴压比不满足要求或者需要提高柱的抗弯能力时，在柱的纵筋方向粘贴钢板，使钢板与柱内纵筋共同承担压力和弯矩，增强柱的抗压和抗弯性能。
- 在柱的箍筋加密区粘贴环形钢板，用于提高柱的抗剪能力和延性，尤其适用于抗震加固。
- 混凝土墙加固：
- 当墙体因开洞或者受到较大水平荷载（如地震力、风荷载）导致墙体的抗剪强度不足时，在墙体两侧或单侧粘贴钢板，增强墙体的整体性和抗剪强度，有效阻止墙体裂缝的开展。
3. 施工步骤
- 施工准备：
- 材料准备：
- 钢板：根据设计要求选择合适的钢板，钢板的材质一般为Q235或Q345钢，厚度根据加固计算确定。钢板应平整，无明显的变形和锈蚀。
- 胶粘剂：选用符合国家标准的结构胶粘剂，胶粘剂应具有良好的粘结强度、耐老化性能和抗疲劳性能。检查胶粘剂的产品合格证、使用说明书和检验报告等质量证明文件。
- 设备准备：
- 钻孔设备：如电钻，用于在混凝土结构和钢板上钻孔，以便安装锚栓或其他连接件。
- 打磨设备：如角磨机，用于对混凝土表面和钢板表面进行打磨处理。
- 配胶工具：如搅拌器、称量工具，用于配制胶粘剂。
- 现场准备：
- 清理施工现场，设置警示标志，防止无关人员进入。对需要加固的结构构件进行表面清理，去除油污、浮浆、疏松层等杂质。
- 混凝土表面处理：
- 用打磨设备将混凝土表面打磨粗糙，打磨深度一般为1 - 2mm，使混凝土表面露出坚实的骨料。然后用压缩空气或吸尘器清除表面的灰尘，最后用丙酮等有机溶剂清洗表面，确保混凝土表面清洁、干燥。
- 钢板加工与处理：
- 根据加固部位的尺寸和形状，对钢板进行切割、弯曲等加工。切割后的钢板边缘应进行打磨，去除毛刺和氧化铁。然后对钢板表面进行除锈处理，可采用喷砂、酸洗等方法，使钢板表面呈现金属光泽。最后用丙酮清洗钢板表面，去除油污和杂质。
- 胶粘剂配制与涂抹：
- 按照胶粘剂产品说明书规定的比例，将胶粘剂的主剂和固化剂在清洁的容器中用搅拌器搅拌均匀。搅拌时间一般为3 - 5分钟，确保胶粘剂的两组分充分混合。将配制好的胶粘剂涂抹在混凝土表面和钢板表面，涂抹厚度一般为2 - 3mm。在混凝土表面涂抹时，应保证胶粘剂均匀、无气泡；在钢板表面涂抹时，中间部分胶粘剂可稍厚，边缘部分稍薄，避免胶粘剂在粘贴过程中挤出过多。
- 钢板粘贴与固定：
- 将涂抹好胶粘剂的钢板迅速粘贴在混凝土表面，粘贴过程中要保证钢板位置准确。然后用特制的夹具或支撑工具对钢板进行临时固定，防止钢板在胶粘剂固化过程中移位。对于较大面积的钢板粘贴，可采用锚栓或化学锚栓进行辅助固定，锚栓的数量和间距根据设计要求确定。
- 固化养护：
- 根据胶粘剂的产品说明书，在合适的温度和湿度条件下进行固化养护。一般固化时间不少于7天，期间要保持环境温度在5 - 35℃之间，避免胶粘剂受到振动、冲击和水浸。在固化过程中，可对加固部位进行适当的保护，如覆盖塑料薄膜，防止灰尘污染。
- 质量检查：
- 外观检查：检查钢板与混凝土的粘贴部位，应无空鼓、翘曲、裂缝等现象，钢板边缘的胶粘剂挤出应均匀。
- 粘结强度检测：按照相关标准和规范，采用拉拔试验等方法检测钢板与混凝土之间的粘结强度。抽样比例一般不少于3%且不少于3根，粘结强度应满足设计要求。若检测结果不达标，需要分析原因并采取补救措施，如重新粘贴钢板或更换胶粘剂。