1. 基本原理
- 混凝土裂缝灌浆加固是利用压力将灌浆材料注入混凝土裂缝中，灌浆材料在裂缝内扩散、填充，硬化后与混凝土形成一个整体，恢复或提高混凝土结构的整体性、强度和抗渗性。通过填充裂缝，防止外界有害介质（如水、空气、化学物质）进入，从而抑制裂缝的进一步扩展，达到加固和修复的目的。
2. 适用范围
- 结构裂缝修复：用于混凝土梁、板、柱等结构构件因受力、温度变化、收缩等原因产生的裂缝修复。如工业厂房中因设备振动导致混凝土梁出现裂缝，或者高层建筑中因混凝土收缩产生的楼板裂缝。
- 防水堵漏：在地下室、水池、水坝等有防水要求的混凝土结构中，当出现裂缝导致渗漏时，通过灌浆加固可以有效止水，提高结构的防水性能。
3. 施工材料
- 灌浆材料：
- 环氧树脂类：具有强度高、粘结力强、化学稳定性好等优点，适用于结构加固要求较高的裂缝处理，可有效恢复结构的承载能力。
- 聚氨酯类：弹性好、可在潮湿环境下固化，能适应结构的变形，常用于防水堵漏和活动裂缝的处理。
- 水泥基类：以水泥为主要成分，成本较低，适用于对强度要求不是特别高的裂缝填充，如一些非受力部位的裂缝。
4. 施工步骤
- 施工准备：
- 裂缝调查：对混凝土裂缝进行详细的调查，包括裂缝的位置、长度、宽度、深度、走向、分布规律等。
- 材料和设备准备：根据裂缝情况选择合适的灌浆材料，准备灌浆设备（如灌浆泵、压力罐）、钻孔设备（如电钻）、封缝材料（如环氧胶泥、快硬水泥）等。
- 现场清理：清理裂缝周围的杂物、油污、松散混凝土等，设置施工围挡和警示标志。
- 钻孔和埋嘴：
- 钻孔：对于较深或较宽的裂缝，在裂缝两侧钻孔，使灌浆材料能更好地填充裂缝。钻孔深度应超过裂缝深度，孔径根据灌浆嘴尺寸确定。钻孔后清理孔内碎屑。
- 埋嘴：在裂缝和钻孔内安装灌浆嘴，灌浆嘴间距根据裂缝宽度和长度确定，一般为30 - 50cm。灌浆嘴应安装牢固，确保密封良好。
- 封缝：
- 用封缝材料将裂缝表面封闭，形成封闭的灌浆通道。封缝要严密，防止灌浆材料泄漏。对于宽度较大的裂缝，可先在裂缝内填入适量的密封材料，再进行表面封缝。
- 灌浆施工：
- 浆液配制：按照灌浆材料的使用说明书，准确配制灌浆浆液。将各组分按比例混合，用搅拌器搅拌均匀，避免混入空气产生气泡。
- 灌浆压力控制：将配制好的浆液倒入灌浆设备，启动设备开始灌浆。初始灌浆压力宜低（0.2 - 0.3MPa），使浆液缓慢进入裂缝，排出空气。当浆液从相邻灌浆嘴或裂缝其他部位流出时，关闭该灌浆嘴，逐步增加压力（最高不超过0.8MPa），继续对下一个灌浆嘴灌浆。灌浆顺序一般从裂缝低端向高端进行。
- 灌浆观察：在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和注入量。如果压力突然升高或注入量突然减少，可能是灌浆嘴堵塞或裂缝内部阻塞，应停止灌浆，检查处理。当所有灌浆嘴完成灌浆且浆液不再吸收时，保持一定压力（0.2 - 0.3MPa）稳压一段时间（5 - 10min），使浆液充分密实。
- 质量检查和清理：
- 质量检查：灌浆完成后，通过钻孔取芯观察灌浆效果，检查浆液填充情况，要求填充饱满、密实。也可采用超声法等无损检测方法检测裂缝处混凝土整体性是否恢复。对于有防水要求的裂缝，通过蓄水试验或压水试验检查防水效果。
- 清理现场：拆除灌浆嘴和封缝材料，清理施工现场。清洗灌浆设备，妥善保管以备下次使用。检查周围结构是否受影响，如有污染或损坏，及时处理。