植筋加固的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 定位放线：
- 根据设计图纸，在需要植筋的混凝土结构表面，用墨线或其他工具准确地划出钢筋的植入位置。在定位过程中，要特别注意错开原结构中的钢筋位置，避免钻孔时对原钢筋造成损伤。
2. 钻孔：
- 使用合适的钻孔设备，如冲击钻等，在标定好的位置上进行钻孔。钻头的直径应比要植入的钢筋直径大 5mm 左右，以确保钢筋能够顺利植入。
- 钻孔时要保持钻头垂直于混凝土构件平面，倾斜度不应大于 8°（特殊要求除外），钻孔深度应符合设计要求。
3. 清孔除尘：
- 钻孔完成后，需要对孔内的灰尘和杂物进行清理。可以使用毛刷、气筒、吹风机等工具，先将孔壁上的灰尘、碎渣刷掉，然后用压缩空气将孔内的灰尘吹出。
- 如果采用高压水冲洗的方式清孔，在植筋前必须确保孔内完全干燥。清孔完成后，可用酒精或丙酮擦拭孔内壁，进一步去除油污等杂质，但不能用水擦洗。
4. 配胶：
- 选择质量合格、符合设计要求的植筋胶。按照植筋胶产品说明书上的比例，将 A、B 组份的胶进行混合。通常 A 组份和 B 组份的比例为 4:1（重量比）。
- 使用专用的电动搅拌机对胶液进行充分搅拌，搅拌时间一般为 3 - 5 分钟，直至胶液均匀无气泡。
5. 注胶：
- 将搅拌好的植筋胶装入专用的注胶器或手动注射器中，然后将胶液缓慢地注入孔内。注胶量一般应达到孔体积的 80%左右，确保孔内胶液饱满，但又不会因胶液过多而外流。
- 在注胶过程中，要尽量避免空气混入胶液中，影响粘结效果。
6. 钢筋处理与植入：
- 对要植入的钢筋进行除锈处理，使用钢丝刷等工具将钢筋表面的锈迹清除干净，然后用酒精或丙酮清洗钢筋表面的油污等杂质。
- 将处理好的钢筋缓慢地插入注胶孔内，按照单一方向边转边插，直至钢筋伸入孔底。在植入过程中，不可中途逆向反转，以免影响粘结效果。
7. 固化与养护：
- 钢筋植入后，在植筋胶的初凝时间内，不得触动杆体或对钢筋进行扰动。在常温下，植筋胶一般会在数小时至数天内完全固化，具体固化时间应根据植筋胶的产品说明书确定。
- 在固化期间，要对植筋部位进行保护，避免受到外力碰撞或振动，影响植筋的效果。
8. 检验：
- 在植筋胶完全固化后，需要对植筋的质量进行检验。常用的检验方法是进行拉拔试验，按照设计要求和相关标准，检测植筋的锚固力是否满足设计要求。
- 拉拔试验的检测数量一般为植筋总数的 10%左右。如果试验结果不符合要求，需要分析原因并采取相应的补救措施，如重新植筋等。