构件偏心受压采用外粘型钢加固时，需要从设计、施工等多方面综合考虑，以下是具体的相关要点：
1. 设计方面：
- 计算分析：
- 准确分析构件在偏心受压状态下的原有受力情况，包括内力、应力分布等，以此确定加固的目标和所需的型钢规格、数量等参数。根据偏心受压构件的正截面承载力计算理论，结合外粘型钢对构件承载力的提高作用进行计算。例如，对于矩形截面的偏心受压构件，要考虑型钢与混凝土之间的协同工作，计算加固后构件的整体承载力是否满足设计要求。
- 考虑偏心距对加固效果的影响，根据不同的偏心情况合理设计型钢的布置位置和方向，使型钢能够最大程度地发挥对构件的加固作用，减小偏心带来的不利影响。
- 构造设计：
- 型钢选择：优先选用角钢，角钢的厚度不应小于5mm，角钢的边长需根据构件类型确定，对梁和桁架，不应小于50mm，对柱不应小于75mm。并且要确保所选型钢的材质符合设计强度要求，具有良好的力学性能。
- 缀板或箍板设置：沿梁、柱轴线方向应每隔一定距离用扁钢制作的箍板或缀板与角钢焊接，以增强型钢构架的整体性和稳定性。箍板或缀板截面不应小于40mm×4mm，其间距不应大于20r（r为单根角钢截面的最小回转半径），且不应大于500mm；在节点区，其间距应适当加密。
- 连接与锚固：外粘型钢的两端要有可靠的连接和锚固。对柱的加固，角钢下端应锚固于基础，中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；当相邻两层柱的尺寸不同时，可将上下柱外粘型钢交汇于楼面，并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10mm的钢板焊成水平钢框，与上下柱角钢及上柱钢箍相互焊接固定。对梁的加固，梁角钢（或钢板）应与柱角钢相互焊接，必要时加焊扁钢带或钢筋条，使柱两侧的梁相互连接。
2. 施工方面：
- 基层处理：
- 对原构件表面进行清理，铲除混凝土表面的疏松层、油污、铁锈等杂质，使混凝土表面露出坚实的骨料层，以保证型钢与混凝土之间的粘结强度。例如，使用高压水枪清洗混凝土表面，再用砂轮或钢丝刷对表面进行打磨处理。
- 对原构件的棱角进行打磨，打磨成半径不小于7mm的圆角，避免在加固过程中造成应力集中，影响加固效果。
- 型钢加工与安装：
- 根据设计要求对型钢进行加工，包括切割、钻孔、焊接等工序，确保型钢的尺寸和形状符合设计要求。例如，在角钢上根据缀板或箍板的位置进行准确钻孔，以便后续的焊接工作。
- 将加工好的型钢安装到原构件表面，保证型钢与原构件之间的贴合度，对于存在间隙的地方，要采用垫片等材料进行调整，使型钢与原构件紧密接触。在安装过程中，要注意对型钢的临时固定，防止其位置发生偏移。
- 焊接施工：
- 按照设计要求进行缀板或箍板与角钢的焊接，焊接质量应符合相关标准和规范的要求。焊接时要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，避免出现焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
- 对于需要穿过楼板的箍板或锚杆等，要采用半重叠钻孔法，将圆孔扩成矩形扁孔，待箍板穿插安装、焊接完毕后，再用结构胶注入孔中予以封闭、锚固。
- 注胶施工：
- 选择合适的结构胶粘剂，如环氧树脂胶等，其性能应符合设计要求和相关标准的规定。在注胶前，要对胶粘剂进行搅拌，使其均匀混合，然后将胶粘剂注入型钢与原构件之间的缝隙中，注胶应饱满、密实，避免出现空鼓、气泡等现象。
- 控制注胶的压力和速度，确保胶粘剂能够充分渗透到缝隙中，提高粘结强度。注胶完成后，要对注胶部位进行养护，养护时间和温度要符合胶粘剂的使用说明要求。
- 质量检验：
- 在施工过程中，要对各个环节的施工质量进行检验，如型钢的安装位置、焊接质量、注胶质量等。采用肉眼观察、探伤检测、拉拔试验等方法对施工质量进行检验，发现问题及时整改。
- 对加固后的构件进行整体验收，检验构件的承载力、变形等是否满足设计要求，验收合格后方可投入使用。