外粘型钢结构柱是一种常见的混凝土柱加固方法，以下是关于它的详细介绍：
1. 定义与原理：
- 外粘型钢结构柱是在混凝土柱的角部外包纵向受力角钢，水平向通过箍板或缀板与角钢互相焊接，然后在角钢、缀板等钢构件与原混凝土柱结构间的缝隙灌注结构胶粘剂，使钢构件与原混凝土柱共同受力工作，从而达到提高混凝土柱的承载能力、改善结构性能的加固方法。
2. 优点：
- 受力可靠：钢构件与原混凝土柱紧密结合，能够有效地将荷载传递到加固后的结构体系中，显著提高柱的承载力和抗震能力。
- 对使用空间影响小：相比于增大截面加固法等其他加固方式，外粘型钢结构柱不会过多增加构件的截面尺寸，对建筑物内部的使用空间影响较小。
- 施工相对简便：主要施工工序包括钢材下料、表面处理、焊接、注胶等，在施工过程中不需要大量的模板支设和混凝土浇筑工作，施工速度较快，且能在一定程度上缩短工期。
3. 构造要求：
- 钢材规格：加固角钢不应小于L75×5，扁钢箍板或缀板不应小于40mm×4mm，以保证加固结构的强度和刚度。
- 角钢连接：角钢在加固楼层范围内应通长布置，下端应锚固于基础，中间穿过各楼层板，上端伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底，确保角钢与结构的整体性和稳定性。
- 箍板间距：箍板间距不应大于20r（r为单根角钢截面的最小回转半径），且不应大于500mm，在节点区间距应适当加密，保证钢构件之间的连接牢固。
- 混凝土柱表面处理：原构件截面的棱角应打磨成半径r≥7mm的圆角，以便钢构件与混凝土柱更好地贴合，提高粘结效果。
- 胶缝控制：外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行，胶缝厚度宜控制在3~5mm，局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。
4. 施工流程：
- 基层处理：将原混凝土柱表面的粉刷层、疏松层等凿除，并打磨平整，去除表面的油污、灰尘等杂质，使混凝土表面露出坚实的新结构面。对于混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料进行修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
- 钢材下料与处理：根据设计要求，对角钢、箍板等钢材进行下料，确保尺寸准确。钢材的粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
- 组装焊接：按照图纸或洽商要求，将角钢和箍板等钢构件在混凝土柱表面进行组装，并进行焊接。焊接时要保证焊缝的质量，避免出现夹渣、气孔等缺陷。
- 注胶：在钢构件与原混凝土柱之间的缝隙中灌注结构胶粘剂，灌注过程中要注意胶液的饱满度和均匀性，确保钢构件与混凝土柱之间的粘结牢固。
- 表面防护：根据工程需要，对加固后的钢构件进行防火、防腐处理，以提高结构的耐久性和安全性。