1. 夹层植筋加固的概念与用途
- 概念：夹层植筋加固是在建筑物原结构中植入钢筋，用于连接新增夹层结构与原建筑结构，使二者形成一个整体，共同承受荷载。
- 用途：主要用于在建筑物内部增加夹层，如在商业建筑中增设办公夹层、在工业厂房中增加设备夹层等，以增加使用空间。
2. 施工前准备
- 资料收集与现场勘查：
- 收集原建筑的结构设计图纸，包括建筑、结构、电气和给排水等图纸，了解原结构的类型（如混凝土结构、钢结构）、配筋情况、混凝土强度等级等关键信息。
- 对现场进行详细勘查，检查原结构的实际状况，查看是否有裂缝、钢筋外露、混凝土疏松等问题，确定植筋的具体位置和可行性。
- 材料准备：
- 植筋胶：选择质量可靠、符合设计要求的植筋胶。植筋胶应具有良好的粘结强度、耐老化性和抗疲劳性，其性能指标要满足相关标准。检查植筋胶的产品合格证、使用说明书和检验报告等文件。
- 钢筋：根据设计要求选用钢筋，钢筋的品种、规格、强度等级应准确无误。钢筋应表面洁净，无严重锈蚀、油污等影响粘结的杂质。对钢筋进行必要的除锈处理，可使用钢丝刷等工具清理表面锈迹，并用丙酮等有机溶剂清洗油污。
- 设备准备：
- 钻孔设备：如冲击钻，其钻头直径应根据植入钢筋的直径确定，一般比钢筋直径大4 - 6mm。检查钻孔设备的性能，确保能够正常工作并钻出符合要求的孔。
- 清孔工具：准备毛刷、气筒等工具用于清理钻孔内的灰尘和碎渣。也可采用高压水冲洗，但在植筋前必须保证孔内完全干燥。
- 配胶工具和注胶工具：如搅拌器用于配制植筋胶，注射器或专用注胶枪用于将植筋胶注入孔内。
3. 施工步骤
- 定位放线：根据夹层的设计图纸，在原结构表面准确确定植筋的位置。定位时要考虑避让原结构中的钢筋，避免钻孔过程中对其造成损伤。使用墨线或其他标记工具在原结构表面做好标记，确保植筋位置的精度。
- 钻孔：按照标记位置，使用合适的钻孔设备进行钻孔。钻孔深度应符合设计要求，通常不小于钢筋直径的15倍。在钻孔过程中，要保持钻头垂直于原结构表面，避免出现斜孔。斜度一般不应大于8°（特殊要求除外），以保证钢筋植入后的垂直度和有效锚固长度。
- 清孔除尘：钻孔完成后，先用毛刷将孔壁上的灰尘、碎渣刷掉，然后用吹风机或气筒等工具将孔内灰尘吹出。为确保孔内清洁，可进一步使用酒精或丙酮擦拭孔内壁，但不能用水擦洗，因为水分会影响植筋胶的粘结效果。
- 配胶：按照植筋胶产品说明书规定的比例，将植筋胶的A、B组份在清洁的容器中进行混合。使用电动搅拌机对胶液进行充分搅拌，搅拌时间一般为3 - 5分钟，直至胶液均匀无气泡。
- 注胶：将搅拌好的植筋胶装入专用的注胶器或手动注射器中，然后将胶液缓慢地注入孔内。注胶量一般应达到孔体积的80%左右，确保孔内胶液饱满，但又不会因胶液过多而外流。在注胶过程中，要尽量避免空气混入胶液中。
- 钢筋植入：将处理好的钢筋缓慢地插入注胶孔内，按照单一方向边转边插，直至钢筋伸入孔底。在植入过程中，不可中途逆向反转，以免影响粘结效果。钢筋植入后，要对其位置进行适当调整，确保钢筋位置准确，符合设计要求。
- 固化养护：钢筋植入后，在植筋胶的初凝时间内，不得触动杆体或对钢筋进行扰动。在常温下，植筋胶一般会在数小时至数天内完全固化，具体固化时间应根据植筋胶的产品说明书确定。在固化期间，要对植筋部位进行保护，避免受到外力碰撞或振动，影响植筋的效果。
4. 质量控制与验收
- 质量控制措施：
- 材料质量控制：严格检查植筋胶和钢筋的质量，确保其符合设计和规范要求。对进场材料进行抽样送检，检验合格后方可使用。
- 施工过程控制：在施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作。对钻孔、清孔、配胶、注胶和钢筋植入等关键工序进行旁站监督，确保每个环节的质量。
- 验收要点：
- 外观检查：固化后，检查植筋部位外观，钢筋应无松动，植筋胶应无裂缝、脱落等现象。
- 拉拔试验检测：按照相关标准和规范，抽取一定比例（一般不少于3%且不少于3根）的植筋进行拉拔试验。拉拔力应达到设计要求，若试验结果不合格，需要分析原因并采取补救措施，如重新植筋。