建筑粘钢板加固规范主要涉及以下方面：
1. 材料要求：
- 钢板：
- 材质一般选用 A3 钢板、工业中常用的 3 号钢或者 16MnQ 钢板等，材料的各项性能指标应符合相应行业及有关规范的要求。钢板表面应进行除锈处理，使其露出金属光泽，且表面不得有油污、水渍和灰尘等污染物。
- 钢板的厚度需根据具体情况和计算确定，通常手工涂胶粘贴的钢板厚度不大于 5mm，压力注胶粘贴的钢板厚度不大于 10mm；粘贴钢板厚度以 2 - 4mm 为宜，当计算要求厚度大于 4mm 时宜分层粘贴。
- 胶粘剂：
- 应采用高性能的环氧类结构胶粘剂，具有良好的粘结强度、耐久性、耐老化、耐酸碱盐、耐疲劳及长期应力等性能，且应符合相关产品标准。
- 胶粘剂的固化时间应适中，满足施工进度要求，并且在使用前要查看产品的检验报告，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工环境要求：
- 温度：施工宜在环境温度为 5℃ - 35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度高于 35℃时，需采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量；当温度低于 5℃时，应采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施。
- 湿度：施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于 70%。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂。
3. 混凝土基层要求：
- 被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于 C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于 1.5MPa。
- 对混凝土基层表面需进行打磨处理，去除表面层及松散层，直至露出新面，然后用无油压缩空气吹除粉尘，使基层表面干净并保持干燥。
4. 构造要求：
- 钢板宽度：钢板宽度一般建议在 100mm - 200mm 之间，且不宜大于梁高的 1/3（特别是在对混凝土梁侧进行粘钢加固时）。
- 锚固长度：粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度，对于受拉区不小于 200t（t 为钢板厚度），亦不得小于 1500px；对于受压区不小于 160t，也不得小于 1200px。对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。
- 表面防护：钢板表面必须用 M15 水泥砂浆抹面，其厚度对于梁不应小于 20mm，对于板不应小于 15mm。
5. 施工工艺要求：
- 定位放线：依据设计图纸进行施工范围内的放线作业，确定钢板粘贴位置。
- 种植化学锚栓（如有需要）：采用钢筋探测仪探测原结构钢筋位置，避开原钢筋，确定锚栓孔位。在预定位置的构件表面钻孔并植入化学锚栓，锚栓的埋深可取为 60mm，锚栓边距应不小于 60mm，间距应不小于 250mm，且锚栓直径不应大于 M10。
- 钢板加工：根据确定好的锚栓位置对钢板打孔，对钢板表面的锈渍和不平整部分进行打磨，打磨纹路要与钢板受力方向垂直，打磨至出现金属光泽为止，最后将钢板表面清理干净。
- 配制胶粘剂：按照说明书配比称量配制胶粘剂，采用低速搅拌机充分搅拌直至胶体色泽均匀且无气泡。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在规定时间内使用完毕。
- 粘贴钢板：用抹刀同时涂抹胶粘剂至已处理好的混凝土表面和钢板面上，胶粘剂厚度为 1 - 3mm，要中间厚边缘薄。然后将钢板平整贴于预定位置。
- 固定加压：粘贴钢板后用夹具加紧并用锚栓固定（若有锚栓），适当加压以使胶液刚从钢板边缝挤出为宜，压力顺序为钢板一端到另一端或钢板中间到两侧。
6. 质量检验要求：
- 施工过程中应随时检查钢板与混凝土基层之间的粘贴质量，如发现空鼓、脱胶等现象应及时处理。
- 加固工程完工后，应按照相关标准进行验收，包括钢板的粘贴面积、锚固长度、胶粘剂的强度等方面的检验。
在进行建筑粘钢板加固施工时，必须严格遵守相关规范和标准，确保加固工程的质量和安全。