1. 承载力加固工程的意义
- 当建筑结构的承载能力不能满足当前使用要求（如因功能改变、超载、结构老化等原因）时，承载力加固工程可保障结构安全，延长建筑使用寿命，避免因承载不足导致的结构破坏事故。
2. 加固前的评估与分析
- 结构检测：
- 检查结构类型（如混凝土结构、钢结构、砌体结构）和构件状况。查看梁、柱、墙、板等有无裂缝、变形、剥落、锈蚀等问题。例如，观察混凝土梁的裂缝宽度和形态，以判断其对承载能力的影响程度。
- 检测材料性能，包括混凝土抗压强度（采用回弹法、钻芯法等）、钢材的强度和硬度、砌体的抗压强度等。同时，分析地基基础的承载能力和稳定性，检查是否有不均匀沉降现象。
- 荷载调查：
- 确定原设计荷载，包括恒载（结构自重、装修重量等）和活载（人员、家具、设备等产生的荷载）。调查当前实际荷载情况，考虑是否有超载现象，如仓库中货物堆放超过设计重量。
- 分析改造后可能增加的荷载，如建筑功能改变（住宅改商业）时，新增的人群和设备荷载。还要考虑特殊荷载，如地震、风载对结构承载能力的要求。
- 承载能力验算：根据检测结果和荷载情况，利用专业软件或力学公式，对结构构件的承载能力进行验算，确定承载能力不足的构件和部位。
3. 常见的承载力加固方法
- 增大截面加固法：
- 原理与应用：对于混凝土结构和砌体结构的构件，通过增加构件的截面尺寸，并配置相应的钢筋，提高其承载能力。适用于梁、柱、墙等构件承载能力不足的情况。例如，在混凝土柱四周增加一定厚度的混凝土层和新的钢筋，增强柱子的抗压和抗弯能力。
- 施工要点：处理好新旧材料的结合面，对原结构表面进行凿毛、清洗等处理，保证新旧混凝土或砌体的整体性。合理配置钢筋，保证钢筋的锚固长度和连接质量。
- 外包钢加固法：
- 原理与应用：在混凝土或砌体构件外侧包裹型钢（如角钢、槽钢），通过粘结剂（湿式外包钢）或螺栓、焊接（干式外包钢）使型钢与原构件共同受力。可提高构件的承载能力和延性。常用于对外观尺寸增加有限制，但需要快速提高承载能力的情况，如在古建筑的柱子加固中应用较多。
- 施工要点：对原构件表面和型钢进行处理，保证两者之间的粘结或连接质量。湿式外包钢要注意粘结剂的灌注质量，保证型钢与构件之间无空隙；干式外包钢要确保焊接质量，防止出现虚焊等问题。
- 粘贴钢板加固法：
- 原理与应用：利用结构胶粘剂将钢板粘贴在混凝土构件表面，使钢板与构件协同工作，分担荷载，提高构件的承载能力。常用于受弯、受剪构件的加固，如在混凝土梁的受拉区底面和侧面粘贴钢板，增强梁的抗弯和抗剪能力。
- 施工要点：混凝土和钢板表面要进行精细处理，包括打磨、除锈、清洁等。胶粘剂的涂抹要均匀，厚度合适，粘贴过程中要保证钢板与混凝土紧密贴合，可采用临时固定措施。同时，要做好粘贴后的养护工作，保证胶粘剂的固化质量。
- 粘贴纤维复合材料加固法：
- 原理与应用：将纤维复合材料（如碳纤维布、玻璃纤维布）通过浸渍胶粘贴在构件表面。纤维材料的高强度特性可提高构件的承载能力，且自重轻、施工方便。适用于对自重增加敏感、外观要求较高的情况，如在图书馆、博物馆等对建筑外观和空间有特殊要求的建筑结构加固中应用广泛。
- 施工要点：裁剪纤维材料时要保证尺寸准确，纤维方向符合受力要求。浸渍胶的配制要严格按照比例，涂抹均匀。粘贴时要使用专用工具滚压，排出空气，确保粘贴牢固。多层粘贴时，要注意层间处理和纤维方向的一致性。
4. 施工过程中的注意事项
- 安全防护：设置明显的安全警示标志，对施工现场进行封闭或隔离。对于存在安全隐患的结构部位，采取临时支撑、加固等防护措施。特别是在拆除旧结构或安装大型加固构件时，确保施工人员的安全。
- 对周边环境的影响：考虑施工对相邻建筑、地下管线的影响。如基础加固可能引起周边土体的变形，要采取相应的监测和防护措施，避免对周边环境造成损害。
- 施工顺序与协调：合理安排施工顺序，一般先加固基础，再进行上部结构加固。不同工种之间要密切配合，如土建施工与水电安装的协调，确保施工顺利进行。同时，要根据结构的受力特点和加固方法，确定合理的施工步骤，避免对结构造成不必要的损伤。
- 质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工。对材料质量严格把关，检查加固材料的产品合格证、质量检验报告等文件。加强对关键施工工序（如混凝土浇筑、钢结构焊接、胶粘剂粘贴等）的质量监督，确保加固工程的质量。
5. 加固后的验收与监测
- 验收工作：根据设计要求和相关标准，对加固后的结构进行验收。检查结构的尺寸、外观质量、材料性能等是否符合要求。进行必要的检测试验，如混凝土强度检测、钢结构焊缝探伤、粘贴材料的粘结强度检测等，以验证加固效果。
- 监测计划：制定结构监测计划，对加固后的结构进行长期监测。监测内容包括结构的变形、裂缝发展、应力变化等情况，及时发现可能出现的问题，确保结构的安全可靠。