1. 专业粘钢板加固的原理
- 专业粘钢板加固是利用高性能的结构胶粘剂，将钢板紧密粘贴在混凝土或其他结构构件表面。当结构受荷时，通过胶粘剂传递钢板与结构之间的剪力和拉力，使钢板与原结构协同工作。钢板能够分担结构承受的部分荷载，从而有效提高结构的承载能力、刚度和抗裂性能。
2. 适用范围
- 混凝土结构加固：
- 梁加固：在梁的受拉区粘贴钢板，可显著提高梁的抗弯能力。对于因使用功能改变导致梁承受的荷载增加，或者梁出现裂缝、变形过大等情况，粘钢板加固是一种有效的解决方法。同时，在梁的箍筋加密区粘贴钢板还可以增强梁的抗剪性能。
- 柱加固：对于柱的抗压、抗弯和抗剪能力不足的情况，粘钢板加固也能发挥作用。在柱的纵筋方向粘贴钢板，能够使钢板与柱内纵筋共同承担压力和弯矩，提高柱的承载能力和抗震性能。在柱的箍筋加密区粘贴环形钢板，可以有效增强柱的抗剪能力和延性。
- 板加固：当混凝土板因长期受载出现裂缝或变形过大时，在板的底面或侧面粘贴钢板，能够增强板的抗弯能力，减小板的变形。对于开洞楼板，在洞口周边粘贴钢板，可以提高洞口周边混凝土的抗剪和抗拉能力。
- 钢结构加固：
- 钢梁加固：在钢梁的受拉翼缘粘贴钢板，可提高钢梁的抗弯强度，适用于钢梁由于疲劳荷载、超载或局部损伤导致强度不足的情况。对于钢梁稳定性不足（如侧向失稳）的情况，在钢梁的侧面粘贴钢板，能够增加钢梁的抗扭和侧向约束能力。
- 钢柱加固：钢柱在受压时可能出现局部屈曲，通过在钢柱的表面粘贴钢板，可以有效提高钢柱的局部稳定性，防止屈曲现象的发生。对于承受较大水平荷载（如风力、地震力）的钢柱，粘贴钢板还可以增强钢柱的抗剪和抗弯能力。
3. 施工流程及要点
- 施工准备：
- 材料准备：
- 钢板：选择合适的钢板，材质一般为Q235或Q345钢，钢板的厚度、尺寸应根据加固设计要求确定。钢板要平整，无明显变形和锈蚀。提前按加固部位尺寸和形状进行切割加工，切割后的钢板边缘应进行打磨，去除毛刺和氧化铁。
- 胶粘剂：选用符合国家标准的结构胶粘剂，其应具有良好的粘结强度、耐老化性能和抗疲劳性能。检查胶粘剂的产品合格证、使用说明书和检验报告等质量证明文件。
- 设备准备：
- 钻孔设备：如电钻，用于在混凝土结构和钢板上钻孔，以便安装锚栓或其他连接件。
- 打磨设备：如角磨机，用于对混凝土表面和钢板表面进行打磨处理。
- 配胶工具：如搅拌器、称量工具，用于配制胶粘剂。
- 现场准备：
- 清理施工现场，设置警示标志，防止无关人员进入。对需要加固的结构构件进行表面清理，去除油污、浮浆、疏松层等杂质。
- 混凝土（或钢结构）表面处理：
- 混凝土表面处理：用打磨设备将混凝土表面的浮浆、油污、疏松层等去除，使表面露出坚实的骨料。然后用压缩空气或吸尘器清理表面灰尘，最后用丙酮等有机溶剂擦拭表面，确保表面清洁、干燥。
- 钢结构表面处理：对于钢结构，要进行除锈处理，可采用喷砂、酸洗等方法，使钢结构表面呈现金属光泽。然后用丙酮清洗表面，去除油污和杂质。
- 胶粘剂配制与涂抹：
- 胶粘剂配制：按照胶粘剂产品说明书规定的比例，将胶粘剂的主剂和固化剂在清洁的容器中用搅拌器搅拌均匀。搅拌时间一般为3 - 5分钟，确保胶粘剂的两组分充分混合。
- 涂抹胶粘剂：将配制好的胶粘剂涂抹在混凝土表面和钢板表面，涂抹厚度一般为2 - 3mm。在混凝土表面涂抹时，应保证胶粘剂均匀、无气泡；在钢板表面涂抹时，中间部分胶粘剂可稍厚，边缘部分稍薄，避免胶粘剂在粘贴过程中挤出过多。
- 钢板粘贴与固定：
- 钢板粘贴：将涂抹好胶粘剂的钢板迅速粘贴在混凝土表面，粘贴过程中要保证钢板位置准确。然后用特制的夹具或支撑工具对钢板进行临时固定，防止钢板在胶粘剂固化过程中移位。
- 钢板固定：对于较大面积的钢板粘贴，可采用锚栓或化学锚栓进行辅助固定，锚栓的数量和间距根据设计要求确定。在安装锚栓时，要注意避免损伤钢板和胶粘剂。
- 固化养护：
- 根据胶粘剂的产品说明书，在合适的温度和湿度条件下进行固化养护。一般固化时间不少于7天，期间要保持环境温度在5 - 35℃之间，避免胶粘剂受到振动、冲击和水浸。在固化过程中，可对加固部位进行适当的保护，如覆盖塑料薄膜，防止灰尘污染。
- 质量检查：
- 外观检查：检查钢板与混凝土的粘贴部位，应无空鼓、翘曲、裂缝等现象，钢板边缘的胶粘剂挤出应均匀。
- 粘结强度检测：按照相关标准和规范，采用拉拔试验等方法检测钢板与混凝土之间的粘结强度。抽样比例一般不少于3%且不少于3根，粘结强度应满足设计要求。若检测结果不达标，需要分析原因并采取补救措施，如重新粘贴钢板或更换胶粘剂。